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PVC阀门注塑过程中的会出现哪些问题!

2022-04-20 13:22:44

PVC阀门注塑过程中的会出现哪些问题!

阀门上产生气泡:因加热温度偏高而产生热泡。过高的工艺温度会使原料中的挥发物产生气泡,而且还会使PVC物料有部分分解产生气泡,这类气泡俗称热泡。克适当调整注塑速度

注射速度过快。因为PVC-U注塑制品的成型加工宜采用较低的注射速度和比较高的注射压力。可适当调整注塑速度。

浇口偏小或流道截面偏小,料流阻力太大。可加大浇口和流道截面,减少熔体流动阻力。

原辅料中的水分或其他挥发物含量过高或原辅料存放时间过长而吸收了空气中的水分。采购原料时严格控制原料中挥发物的含量,在空气中湿度较大的期间或地区原辅料不宜存放太久。

制品光泽差:PVC注塑制品的表面光泽很大程度上与PVC物料的流动性有关。因此,提高物料的流动性是提高制品的重要措施。由于熔融物料温度偏低而形成了物料的流动性差,可适当提高物料的加热温度,尤其要提高喷嘴处的温度。

配方不合理,使物料的塑化不能到位或填充剂太多,应调整配方,通过加工助剂的合理配合提高物料的塑化质量跟流动性,控制填充剂的用量。

模具冷却不够,改善模具冷却效果。浇口尺寸偏小或流道截面偏小,阻力过大,可适当加大流道截面,加大浇口,减小阻力。

原料中水分或其他挥发物含量偏高,可将原料充分干燥,或通过造料排除水分或挥发物。排气不良,可增设排气槽或改变浇口位置。



有明显的熔接痕线:融物料温度偏低,可适当提高料筒加热温度,尤其是应提高喷嘴温度。注射压力或注射速度偏低,可适当提高注射压力或注射速度。

模具温度偏低,可适当提高模具温度。浇口偏小或流道截面太小,可适当增加流道或加大浇口。

模具排气不良,改善模具排气性能,增设排气槽。冷料井容积偏小,可适当加大冷料井容积。

配方中润滑剂和稳定剂用量偏多,可调整它们的用量。型腔设置不合理,可调整其布局。

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